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          產品特點
          ● 重量輕(為混凝土管道的1/10),對地基要求低,對吊裝、下管機具要求低,施工方便。
          ● 因沉降小、頂力小等原因,管道糾偏容易。
          ● 內壁光滑,流量大,在流量確定下,可用較小管徑,可降低工程綜合造價。
          ● 外表光滑,頂力小,土壤的內聚力對玻璃鋼頂管的作用極小,不存在抱管、死管現象,單次頂進長度長,對頂進設備要求低。
          工藝路線
          采用12米長定長纏繞玻璃鋼夾砂管生產工藝,在每根模具上一次生產出4段3米長的玻璃鋼
          頂管按設計層數間斷夾砂,每段頂管兩端300~800mm的純玻璃鋼部分采用玻璃纖維織物局部增強的辦法實現。每段頂管間采用特制的設備磨削和切斷,修整達到規定形狀和尺寸后一次性脫模即可。生產效率完全可以滿足規定的工程進度要求。采用純玻璃鋼與玻璃鋼夾砂復合增強一體化的設計方案和生產工藝。
          設計技術
          設計參數
          根據頂管工程玻璃鋼夾砂頂管的具體使用條件,確定管徑、管材剛度級別、土壤參數、設計載荷(包括內壓、負壓、管頂垂直靜土壓載荷、地面車輛活載荷、堆土載荷)等設計參數,為玻璃鋼夾砂頂管的結構計算提供理論計算依據。
          結構計算
          依據已選定的設計條件和設計參數,按照我國國家標準《玻璃纖維增強塑料頂管》(GB/T21492-2008)和《頂管施工技術》以及計算機非線性有限元數值計算進行玻璃鋼夾砂頂管的結構計算。管材結構計算包括頂力強度、剛度、撓曲變形、彎曲強度、穩定性分析、地震強度分析等計算、分析與校核。
          生產工藝
          1)確定并認可設計生產方案;
          2)內襯制作;
          3)玻璃纖維環向和交叉纏繞內結構層;
          4)用特種夾砂布間斷夾砂(夾砂布在純玻璃鋼處連續但停砂);
          5)每層夾砂后及時制作純玻璃鋼部分;
          6)玻璃纖維環向和交叉纏繞外結構層;
          7)修整、切斷達到統一的形狀和規定的尺寸;
          8)脫模,檢驗合格后上鋼套環出廠。

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